Your cart
Der er ikke flere varer i din indkøbskurv
God praksis i brugen af blindnitten / fordelene ved den flertakkede nitte: For at garantere en højtydende nittesamling, er det vigtigt at være opmærksom på nogle få ting, når man bruger blindnitten. 1) Sørg for, at tykkelsen af materialet, der skal nittes, er inden for nittens "spændeområde". Hvis tykkelsen, der skal krympes, er "uden for rækkevidde", vil følgende fænomener opstå:
● Tilfælde 1: Tykkelsen, der skal krympes, er større end spændeområdet :
Chuckhovedet kan falde af efter krympning, hvilket gør samlingen mindre stærk, mindre stram og mindre holdbar.
● Tilfælde 2: Tykkelsen, der skal krympes, er mindre end spændeområdet :
Dornhovedet vil ikke sikre optimal deformation af nitten: der vil være en "banan" deformation, og samlingen vil ikke have den forventede styrke. Der er risiko for, at dornhovedet til sidst løsner sig. Dette fænomen er stort set begrænset af brugen af "multi-sarrated" nitter, som har et meget større tilspændingsområde end standardnitter og frem for alt er meget mere tolerante, når de bruges med ringe præcision. I dette andet tilfælde kan det ses, at den flertakkede nitte deformeres "efter stratum", hvilket sikrer et korrekt og holdbart hold.
2) Sørg for, at borediametrene og -positionerne er i overensstemmelse med nitteinstallationsdataene. - Hvis borediameteren er for stor, vil dornen passere "gennem" de dele, der skal krympes, uden at sikre korrekt deformation af kroppen og dermed krympningen.
Dette vil bringe monteringens holdbarhed og styrke i fare.
Igen foretrækkes brugen af multi-set nitter, da de nemmere vil "fylde" borehullet, hvilket sikrer en bedre crimp.
- Hvis hullet er for tæt på kanten af materialet, er der risiko for materialerivning og svigt af samlingen under høje forskydningsbelastninger :
3) Kontaktkorrosion: Sørg for, at nitte-/støttematerialet er godt tilpasset for at undgå fremkomsten af et elektrolytisk par, som kan fremskynde korrosion og dermed forringe samlingen for tidligt. Dette fænomen kaldes "fretting korrosion". kontaktkorrosion".
