I HENHOLD TIL ISO 3506

En af de vigtigste egenskaber ved rustfrit stål, kaldet "Inox", er deres modstandsdygtighed over for korrosion. Disse metallegerings modstandsdygtighed over for kemiske angreb fra ætsende produkter stammer fra deres evne til at beskytte sig selv gennem den spontane dannelse på deres overflade af en kompleks film af chromoxider og -hydroxider, kaldet det "passive lag", som beskytter det metalliske substrat. udbredt korrosion og lokale angreb. Dette ekstremt tynde lag, i størrelsesordenen 1,0 til 2,0 nm tykt, gør korrosionshastigheden ubetydelig. (Original rustfrit stål ID).

Det vigtigste grundstof i rustfrit stål er krom, men der er også andre grundstoffer såsom molybdæn, nikkel osv. også have indflydelse på korrosionsbestandigheden.

Alligevel, Elementer som klorider kan forårsage passiv filmnedbrydning under visse forhold afhængig af deres koncentration, temperaturen og selvfølgelig den anvendte type rustfrit stål. Det er på grund af det

Det er vigtigt at kende de aggressioner, som rustfrit stål udsættes for, for at kunne vælge kvalitet. mere passende. (Kilde-id inox)

I) BESKRIVELSE AF GRUPPER OG KVALITETER AF RUSTFRI STÅL : (Kilde-id inox og ISO 3506)

Rustfrit stål kan opdeles i fire store familier med hver deres egenskaber.

* Austenitisk rustfrit stål

* Martensitisk rustfrit stål

* Ferritisk rustfrit stål

* Austeno-ferritisk rustfrit stål også kaldet "Duplex".

      1. Austenitisk rustfrit stål (kvalitet A1 til A5)

Det er langt de bedst kendte og mest udbredte rustfrie ståltyper: Ud over et minimumsindhold af krom på omkring 17 % nikkel (generelt 7 % og mere) og mulige tilsætningsstoffer molybdæn, titanium, niobium, ... * For at reducere tilbøjeligheden til arbejdshærdning kan der tilsættes kobber til stålkvaliteterne A1 til A5.

* Deres trækmekaniske egenskaber er generelt beskedne, men strækhærdning kan forbedre visse kvaliteter betydeligt. På den anden side gør deres mangel på skørhed ved lav temperatur dem meget velegnede til kryogene anvendelser.

* Deres korrosionsbestandighed øges med indholdet af krom og molybdæn. Deres modstandsdygtighed over for oxidation øges med deres chromindhold: 18% chromstandarderne holder - i en oxiderende atmosfære uden svovl - op til omkring 800°C. Udover det skal du videre til såkaldte "ildfaste" nuancer, som er væsentligt mere bundne.

Indførelsen af stabiliserende elementer såsom titanium eller niobium gør det muligt at undgå intergranulær korrosion, især på svejsningerne, og øger den mekaniske modstand ved høj temperatur.TInREs er.

Klasse A1 stål

Klasse A1 stål er specielt designet til bearbejdning. De tilhører denne gruppe på grund af det høje svovlindhold stål mindre modstandsdygtigt over for korrosion end stål med normalt svovlindhold.

Klasse A2 stål

Klasse A2 stål er de mest almindeligt anvendte rustfrie stål. De bruges til Køkkenredskaber, kemisk industriudstyr, skruer... Stål i denne gruppe er ikke egnet til brug i ikke-oxiderende syrer og klorerede stoffer som svømmebassiner og havvand.

Klasse A3 stål

A3-stål er stabiliseret rustfrit stål med egenskaberne fra A2-stål.

A4 stål

A4-stål legeret med molybdæn er "syrefast" og giver bedre modstandsdygtighed over for korrosion. A4 er meget udbredt i celluloseindustrien, da denne stålkvalitet er udviklet til at modstå kogende svovlsyre (deraf navnet 'syrefast'), den er også til en vis grad velegnet til klormiljøer. A4 bruges også hyppigt i fødevareindustrien og i skibsbygning.

Klasse A5 stål

A5 stål er "syrefaste" stabiliserede stål med egenskaber svarende til A4 stål.

      2-martensitisk (klasse C1 til C4)

Disse stål indeholder generelt 12 til 19 % krom, deres kulstofindhold varierer fra 0,08 % & 1,2%; De kan indeholde nikkel og molybdæn samt visse komplementære elementer såsom kobber, titanium eller vanadium. de leveres generelt i udglødet tilstand; det anbefales naturligvis at bruge dem i bratkølet og bratkølet og hærdet tilstand, ligesom legeret stål til mekanik, fordi de repræsenterer det bedste kompromis mellem mekaniske egenskaber og modstandsdygtighed over for korrosion. De er interessante til varme applikationer, når driftstemperaturen ikke overstiger 650°C (kraftproduktionsturbiner).

I praksis bruges de :

* Enten efter bratkøling og afspænding ved ca. 200°C, hvilket gør det muligt at opretholde maksimal mekanisk styrke.

* Eller efter bratkøling og temperering mellem 550 og 700°C, hvilket sikrer et bedre kompromis mellem holdbarhed - sejhed - korrosionsbestandighed.

Disse stål gør det muligt at kombinere interessant korrosionsbestandighed med mekaniske egenskaber svarende til højkvalitets legeret stål. De kan hærdes for bedre styrke og er magnetiske.

  3-Ferritique (Nuance F1)

Disse er jern-chrom eller jern-molybdæn-legeringer, hvis chromindhold varierer mellem 10,5% og 28%, og hvis kulstofindhold ikke overstiger 0,08%. Disse stål indeholder generelt ikke nikkel.

* Andre yderligere elementer - såsom Ti, Nb eller Zr - kan indføres for at forbedre visse egenskaber såsom svejsbarhed, korrosionsbestandighed eller koldbearbejdelighed    

* Ferritiske stål med et højt chromindhold (>20%) bruges hovedsageligt på grund af deres bemærkelsesværdige modstandsdygtighed over for korrosion (superferritisk) og mod varm oxidation

* Visse kvaliteter legeret med molybdæn og/eller titanium har korrosionsbestandighed, der kan sammenlignes med austenitiske standarder

* Disse stål kan ikke hærdes og bruges i udglødet tilstand, de er meget følsomme over for kornforgrovning ved høje temperaturer, men kan bruges i oxiderende atmosfærer (nogle gange højere) op til omkring 800°C på grund af fraværet af nikkel - ofte mere resistente over for svovlholdige atmosfærer end austenitiske stål

*Deres skrøbelighed ved lave temperaturer gør dem uegnede til kryogene anvendelser.

*  I modsætning til hvad mange tror, er det faktum, at denne familie af stål er magnetisk, på ingen måde tilfælde korreleret med dårlig korrosionsbestandighed | Nogle kvaliteter har sammenlignelige eller endda bedre egenskaber på dette område end de mest almindelige austenitiske stål

Klasse F1 stål :

F1-stål kan og bør normalt ikke arbejdshærdes, i nogle tilfælde er F1-stål magnetiske. Gruppen af F1-stål bruges generelt til simple anordninger, med undtagelse af "superferritics", hvis procentdel af C il N er meget lav. F1-stål kan med fordel erstatte A2- og A3-stål og kan anvendes i stærkt klorerede miljøer.

Kemisk sammensætning af fastgørelseselementer i rustfrit stål :

Det endelige valg af den kemiske sammensætning af den angivne stålkvalitet overlades til leverandøren, medmindre der er forudgående aftale mellem denne og kunden. Til applikationer med risiko for intergranulær korrosion anbefales stabiliseret A3 og A5 rustfrit stål eller A2 og A4 rustfrit stål med et kulstofindhold på ikke over 0,03 %.

1) Medmindre andet er angivet, er disse maksimumværdier.

2) Svovl kan erstattes af selen

3) Når Ni < 8, kaldes minimum af Mn 5 %,

4) Ingen grænse for Cu hvis Ni > 8 %,

5) Molybdæn er muligt efter producentens valg, dog kræver visse anvendelser en begrænsning af molybdænindholdet, dette skal specificeres af kunden ved bestilling.

6) Producenten kan vælge at inkludere molybdæn.

7) Si0r 17%, Ni skal være mindst 12%

8) Ved austenitiske rustfrie stål med et maksimum C på 0,03 % er nitrogenindholdet begrænset til 22 %.

9) Skal indeholde titanium > 5 x C op til maks. 0,8 % for stabilisering og være mærket iht. tabellen eller skal indeholde niobium (colombium) og/eller tantal > 10 x C op til max 1 % for stabilisering og være mærket ifølge denne tabel.

10) Producenten kan vælge at øge kulstofindholdet, hvis det er nødvendigt for at opnå mekaniske egenskaber for større diametre, men ikke at overstige 0,12% for austenitiske acres.

11) Kan indeholde Ti > 5 x C op til maksimalt 0,8 %.

12) Kan indeholde niobium (colombium) og/eller tantal > 10 x C op til maksimalt 1 %.

Hovedkvaliteter til fremstilling af fastgørelseselementer i rustfrit stål (NF E 25-033 / NF A 35-602 / NF EN 10088-1 / NF EN 10095 / DIN 267 del 11):

II)MÆRKNINGSSYSTEM :

Til skruer og tappe (to cifre)

Til nødder (type 1)

* Til nødder højde m> 0,8 to cifre for:1/10 af testbelastningsmodstanden Betegnelsen med en kode bestående af et bogstav efterfulgt af 2 cifre med følgende betydning

Udpegning af sammensætningsgruppen

A2 - 70 betegner et koldbearbejdet austenitisk stål med en minimumstrækstyrke på 700 N/mm² (700 MPa).

Mærkningen af rustfrit stål med et lavt kulstofindhold på ikke over 0,03 % kan suppleres med bogstavet L (f.eks.: A4L - 80)

* Betegnelse for kvalitetsklassen for skruer og møtrikker med en højde på 0,5 d W m 0,8 (lav møtrik) (tre cifre)

Mærkningen af rustfrit stål med et lavt kulstofindhold på ikke over 0,03 % kan suppleres med bogstavet L (f.eks.: A4L - 80)

Udpegningssystem :

Til stikskruer og lignende fastgørelseselementer, der ikke er udsat for trækspænding (to cifre)

1/10 af minimum Vickers hårdhed efterfulgt af bogstavet H, der angiver hårdheden.

kvalitetsklasse 12H21H
kvalitetsklasse 125210

A1-12H : Et mildt austenitisk rustfrit stål med en minimumshårdhed på 125 HV.

Mærkningen af rustfrit stål med et lavt kulstofindhold på højst 0,03 % kan suppleres med bogstavet L (f.eks.: A4L - 21H).

Til pladeskruer (to cifre)

1/10 af minimum Vickers hårdhed efterfulgt af bogstavet H, der angiver hårdheden 

III) MÆRKNING :

Til skruer og tappe :

* Til :

Alle sekskantskruer og cylindriske skruer med sekskant eller sekskant med nominel gevinddiameter d > 5 mm skal være tydeligt identificeret. Mærkningen skal indeholde ståltype og kvalitet

Stjålet :

Bolte med nominel gevinddiameter d > 6 mm skal være tydeligt markeret. Mærkningen skal placeres på den ikke-gevindede del af bolten og bør inkludere stålkvalitet og -kvalitet. Hvis det ikke er muligt at mærke den ikke-gevindede del, er det kun stålkvaliteten, der er markeret på boltens gevindende.

Mærkning af unbracoskruer og indvendige hovedskruer (andre muligheder)

Til nødderne :

Gevind med nominel gevinddiameter d > 5 mm skal mærkes. Det skal indeholde stålkvaliteten og -kvaliteten. Et mærke på kun den ene side af møtrikken er acceptabelt og bør kun indgraveres, hvis det er lavet på den modsatte side af møtrikken. Mærkningen tolereres også på siden af møtrikken. Består mærkningen af indhak (se figur 2) uden angivelse af kvalitetsklasse, gælder kvalitetsklasse 50 eller 025.

Til stikskruer :

Det er ikke obligatorisk.

Til pladeskruer :

Det er ikke obligatorisk

IV) AFSLUT :

Medmindre andet er angivet, skal fastgørelseselementer leveres rene og skinnende. Passivering anbefales for maksimal korrosionsbestandighed.

Bemærk også, at for at opnå god korrosionsbestandighed er det nødvendigt at montere skruen med et tilsvarende indvendigt gevind i rustfrit stål (f.eks.: A2 skrue med A2 møtrik).

V) MEKANISKE EGENSKABER :

Nedenstående egenskaber refererer til austenitiske, martensitiske og ferritiske fastgørelseselementer af rustfrit stål. De pågældende produkter er beregnet til brug i en normalt ætsende atmosfære, og deres mekaniske egenskaber bestemmes ved en omgivelsestemperatur mellem 15°C og 25°C. Disse egenskaber varierer i henhold til den øvre eller nedre værdi af temperaturen.

Særlige forhold såsom temperatur- eller spændingsvariationer, ændringer i korrosiv virkning, lokal hærdning eller overfladetilstand af metallet osv. kan væsentligt ændre opførselen af et bestemt stål, når det udsættes for påvirkningen af et korrosivt miljø.

Ved anvendelse i en særlig korrosiv atmosfære eller ved temperaturer, der afviger fra testbetingelserne, skal der indgås en aftale mellem køber og leverandør om korrosionsbestandighed og de mekaniske egenskaber, der ønskes ved bestilling .

Til skruer og tappe :

Domaine d'applikation :

Følgende mekaniske egenskaber gælder for skruer og tappe :

* Nominel gevinddiameter (d) til og med 39 mm

* Med ISO metrisk trekantet gevind

* Enhver form

De gælder ikke for bolte med særlige egenskaber som: Svejsbarhed.

Mekaniske egenskaber af skruer og tappe - Austenitiske stål

Minimum brudmoment, MBmin - Austenitiske stålbolte M1.6 til M16 (grovt gevind)

For nødder (type 1) :

Følgende mekaniske egenskaber gælder for møtrikker :

* Nominel gevinddiameter (d) op til og med 39 mm;

* Trekantet ISO metrisk gevind;

* Enhver form;

* Med nøgleåbning i henhold til ISO 272;

* Hvis nominelle højde er lig med eller større end 0,5 d.

De gælder ikke for nødder med særlige egenskaber såsom:

* Bremsekraft;

* Loddeevne

Mekaniske egenskaber af nødder - austenitisk stål

Til stikskruer :

Sekskantssocket sæt skrue Torsion Test:

Sekskantskruer skal opfylde følgende drejningsmomentkrav:

momentværdier

Vridningsstyrke:

Selvskærende skruer i rustfrit stål skal have en sådan modstand mod vridning, at det drejningsmoment, der kræves for at bryde, er lig med eller større end minimumsmomentværdierne angivet i følgende tabel for den betragtede kvalitetsklasse:

Minimale Bruchmoments

Tappekapacitet :

Selvskærende rustfri stålskruer skal danne et matchende gevind uden at forvrænge deres eget gevind i henhold til følgende krav:

Skruen (belagt eller ubelagt) skal skrues ind i et panel, indtil et fuldt gevind trænger helt ind i det.

For austenitiske og ferritiske stålskruer skal pladen være lavet af aluminiumslegering med en hårdhed mellem 80 HV 30 og 120 HV 30.

For martensitiske stålskruer skal pladen have et maksimalt kulstofindhold på 0,23 % og en hårdhed mellem 125 HV 30 og 165 HV 30.

Tykkelsen af pladerne og dimensionen af pilothullet skal svare til de værdier, der er angivet i nedenstående tabel :

Austenitisk rustfrit stål med særlig modstandsdygtighed over for kloreret korrosion (Uddrag fra EN 10088-1 : 1995)

Risikoen for bolt- og studsvigt efter klorkorrosionsarbejde (f.eks. i indendørs svømmebassiner) kan reduceres ved at bruge materialerne i nedenstående tabel :

Mekaniske egenskaber ved høj temperatur; lav temperatur applikation

BEMÆRK - Hvis boltene og tappene er beregnet korrekt, vil de tilsvarende møtrikker automatisk opfylde kravene. Til høj- eller lavtemperaturapplikationer er det imidlertid tilstrækkeligt kun at overveje de mekaniske egenskaber af skruer og stifter.

Lavere flydespænding eller konventionel flydespænding) 0,2% ved forhøjede temperaturer

Værdierne i nedenstående tabel er vejledende. Brugere bør forstå, at på grund af den nuværende kemi kan de spændinger, som de samlede fastgørelseselementer og miljøet oplever, variere betydeligt. Hvis belastningerne svinger og perioder med høj temperaturdrift er betydelige, eller muligheden for øget korrosion er betydelig, bør brugeren kontakte producenten.

For lavere flydespænding (ReL) og 0,02 % flydespænding (Rp0,2) ved forhøjet temperatur udtrykt som en procentdel af grænserne for omgivende temperatur, se tabel F.1.

Tabel C.1 - Effekt af temperatur på ReL og Rp0,2

Tabel C.2 – Lavtemperaturapplikationer af rustfri stålskruer og bolte (kun austenitisk stål)

Eksempel på valg af rustfri stålkvaliteter efter atmosfære

Ovenstående tabel er kun vejledende. For hvert enkelt tilfælde er det nødvendigt at konsultere en specialist.

Definition af atmosfærer:

Indre

Tørret : Rene rum med lav eller medium luftfugtighed.

Våd uforurenet : Rum med høj luftfugtighed.

Aggressiv : Atmosfære med ætsende produkter, selv nogle gange.

Ud

Uforurenet landdistrikt : udvendigt på bygninger på landet, uden udfældning af ætsende produkter

Industriel normalitet : Eksteriør af bygninger i et industrielt miljø. Tilstedeværelse af gasser og dampe, der øger atmosfærens aggressivitet uden at indeholde høje koncentrationer af visse kemiske forbindelser.

Marin : Ydre af konstruktioner beliggende ved havet og på havet, undtagen under forhold med direkte angreb af havvand.

Blandet : Miljø svarende til mødet mellem den marine atmosfære og den industrielle atmosfære.

URANUS B6 – 904L RUSTFRI STÅL

Uranus® B6 (904L rustfrit stål) blev udviklet i slutningen af 1960'erne efter anmodning fra gødningsbrugere, hvis værktøjer var tilbøjelige til at korrosion. Sådan blev 904L rustfrit stål udviklet, som har vist sig at være modstandsdygtigt over for korrosion fra svovlsyre. 904L rustfrit stål er en "superaustenitisk" kvalitet, dets indhold af krom (20%), molybdæn (4,3%) og kobber (1,5%), der er forbundet med dets høje nikkelindhold (25%), gør 904L rustfrit stål, en reference for aggressivt stål. miljøer, for eksempel. B. Meget chlorerede miljøer (saltlage, havvandsbehandling), hvor risikoen for lokal korrosion ved grubetæring eller hule indeslutning er betydelig. 904L rustfrit stål er ikke-magnetisk og let svejsbart. Det er meget udbredt i skruer og bolte i form af metalskruer, møtrikker, skiver, gevindstænger mv.

Kemisk sammensætning

KORROSIONSMODSTAND

Selvom 904L rustfrit stål blev udviklet for dets modstandsdygtighed over for svovlsyre, udviser det også stærk korrosionsbestandighed i forskellige aggressive miljøer. Dens PREN (Pitting Resistance Equivalence Number) på mindst 35 gør det muligt at bruge det tilfredsstillende i varmt havvand og i miljøer rige på klor og chlorider og chlorater. Det anbefales især i offentlige svømmebassiner. Dens høje nikkelindhold giver den meget bedre modstandsdygtighed over for sprækkekorrosion end traditionelle austenitiske kvaliteter (304 eller 316). På den anden side modstår 904L mindre godt end 304L i nærvær af salpetersyre. Grundlæggende kan man sige, at egenskaberne ved 904L ligger mellem standard rustfri stål som 316L og Super Duplex.

AT BRUGE

* Syreproduktionsanlæg

* Dejfremstilling

* Apparater til behandling af havvand

* Installation af svømmebassiner

* Offshore pladeformer

* Olieraffinaderianlæg

Alternativer til 904L rustfrit stål

RUSTFRI STÅL SALDTÅG MODSTAND

Korrosionsbestandigheden af rustfrit stål kan ikke bestemmes ved hjælp af en saltspraytest.

Faktisk blev denne type test udviklet til at vise belægningstykkelsesfejl påføres metaldele (fx elektrogalvaniserede eller organiske belægninger). Rustfrit stål-hardware testet i et BS-skab vil helt sikkert ruste permanent. Faktisk ødelægger saltsprayen laget af chromoxid på skruens overflade, og den kontinuerlige sprøjtning forhindrer den i at omdannes. Af denne grund er det ikke muligt at sammenligne korrosionsbestandigheden af en rustfri stålskrue med den for en organisk belagt skrue. Vi er ikke bekendt med nogen standard, der kræver test af monteringskomponenter i rustfrit stål i et BS-kabinet. En austenitisk rustfri stålfitting, der har udviklet en kromoxidfilm ved kontakt med oxygen, har overlegen korrosionsbestandighed i forhold til en lavlegeret stålfitting (tilsyneladende med en elektrogalvaniseret eller organisk belægning).

Produkt tilføjet til ønskeliste